噴霧干燥技術及主要工藝參數

1. 1 噴霧干燥技術
噴霧干燥是以單一工序將溶液、乳濁液、懸浮液和漿狀物料加工成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀干燥產品的一種干燥方法[ 8] , 主要是利用霧化器將料液分散成細小的霧滴, 并在熱干燥介質中迅速蒸發(fā)溶劑形成干粉產品的過程。一般噴霧干燥階段為料液霧化!霧群與熱干燥介質接觸混合!霧滴的蒸發(fā)干燥! 干燥產品與干燥介質分離。料液的形式可以是溶液、懸浮液、乳濁液等經泵可以輸送的液體形式, 干燥所得產品可以是粉狀、顆粒狀或經過團聚的[ 9 ] 。與傳統(tǒng)的干燥方法相比, 噴霧干燥技術有很多優(yōu)點, 其干燥速度快, 時間短( 3~ 10 s) , 適合于熱敏性物料的干燥; 干燥過程瞬間完成, 可由液體直接得到干燥產品, 避免了干燥過程中造成粉塵飛揚; 無需蒸發(fā)、結晶、固液機械分離等操作; 產品具有良好的分散性和溶解性, 能大地保留原料本身的色、香、味和營養(yǎng)成分; 生產過程簡單, 操作控制方便。但噴霧干燥方法也有一些不易克服的缺點, 如動力消耗大、傳熱系數低導致熱效率低; 干燥器的體積大、操作彈性小, 易發(fā)生粘壁現象等[ 10
1. 2 噴霧干燥技術主要工藝參數
在噴霧干燥時, 主要的影響因素有噴霧干燥前物料的均質程度、干燥時的進出口溫度、進料泵的壓力等。其他還有一些影響因素, 如噴霧時, 物料糖酸比、料液溫度、進料流量都會對產品的得率、溶解性等有yi定的影響。物料糖酸比會對產品口感和風味有大影響, 且如糖、酸、果膠等的軟化點低于干燥溫度, 就會造成嚴重的粘壁現象, 需添加一些包埋劑進行包埋, 如麥芽糊精、
1. 2. 1 噴霧干燥前的均質參數均質是將物料的料液在擠壓, 強沖擊與失壓膨脹的三重作用下使物料細化, 從而使物料能更均勻的相互混合[ 12] 。在噴霧干燥前, 將物料進行均質, 對其在噴霧瞬間干燥形成均勻一致的細粉有很大的影響。那么, 適當的均質溫度、均質時間和壓力都是相當重要的。一般物料是在50~ 60 ? 均質20min 即可, 溫度過高、時間過長可能會對均質設備造成損害, 溫度過低、時間過短則均質效果不好。對于均質設備而言, 在yi定的均質溫度、均質壓力下, 均質到y(tǒng)i定程度脂肪球顆粒直徑便不再顯著下降, 乳化效果提高不多, 同時, 均質時間過長又不利于提高生產效率。當均質壓力在yi定范圍時, 均質液的穩(wěn)定性隨均質壓力的增大而顯著提高。但當均質壓力達到y(tǒng)i定值后, 均質液的穩(wěn)定性隨均質壓力的增大變化就不明顯[ 13] 。蔣長興等[ 14] 在噴霧干燥法制備南瓜粉的工藝參數研究中, 經過優(yōu)化后所選用的均質壓力為25MPa 時,  在保健型苦瓜固體飲料的研制中所采用的均質壓力為40MPa。所以, 要根據不同物料, 選擇適當的均質壓力, 一般壓力控制在25~ 50MPa。
1. 2. 2 噴霧干燥時的進出風溫度干燥空氣的進口溫度無疑影響到生產的能量利用率, 同時這一因素還影響著產品的質量。盡管噴霧干燥法是一種適宜于熱敏性物料的干燥方法, 但對許多熱敏性物料而言, 溫度仍然是重視的因素[ 16] 。而且, 不同的物料進行噴霧干燥時, 所需的進出風溫度有所不同。陳清香等[ 16] 在番木瓜噴霧干燥工藝研究中所得噴霧干燥優(yōu)選進風溫度為160 ? ; 張雁等[ 15] 在保健型苦瓜固體飲料的研制中所采用的進風溫度為190~ 200 ? , 排風溫度為95~ 98 ? ; 王靜等[ 17] 在棗粉噴霧干燥工藝研究中所采用的進風溫度為135 ? , 出風溫度為80 ? 。若進風溫度過高, 物料可能會出現焦化現象, 若進風溫度過低, 則可能達不到干燥的效果。所以, 選擇適宜的進風溫度才能達到較好的噴霧效果。根據不同物料, 一般進風溫度控制在140~ 200 ? [ 9] , 而出風溫度雖不需要設定, 但一般出風溫度應控制在60~ 90 ? 。1. 2. 3 進料泵壓力參數料泵壓力的大小對噴霧干燥效果有很大影響。當氣源壓力增大時, 物料的噴出速度提高, 壓縮空氣量增加, 使物化液滴粒徑減少, 比表面積增加, 微粒與熱空氣接觸后, 水分迅速蒸發(fā), 致使跑粉現象嚴重, 產品得率降低, 產品的顆粒度、流動性等外觀質量受到較大影響。但當氣流壓力減小時, 霧化液滴粒徑增大, 比表面積減小, 干燥速度減慢, 容易造成潮粉或粘壁現象, 也影響產品質量